技术优势

从原料采购到发货24道工艺全程确保产品品质

配料--纺丝--永久性亲水改性--抽样检查--膜孔保护--晾丝--分丝--挂膜分装--膜头处理--一次浇筑--二次浇注--粘壳--水洗检漏--补漏--第二遍水洗检漏--补漏--气体检漏--第二遍合格检漏--压力测试--通量测试--保护液灌装--膜片内包装--膜片外包装--检查货物配件完整性--出货

自主研发PVDF膜配方

许多公司是直接购买配方，而我公司是自主研发，并依据膜丝在不同水质实际应用数据来不断改进配比工艺，始终保持与国家对污水处理的水质标准同步，从而持续性的为客户提供最优质的膜产品。

数字化、网络化控制纺丝

从原料混合反应时间，反应温度，膜丝出丝、成孔反应温度，出丝速率，浸泡、脱水等等全面依据数字化、网络化控制，确保每一根膜丝的膜孔精度、数量、强度、韧性、抗性的精准控制。对于出丝速率，很多公司仅仅考虑成本而忽略了膜丝特性。去看过膜车间的人应该知道一个头出一根丝是不多见的，很多都是带6-10根丝。带的丝越多，就要求料稀、壁薄，对膜丝的强度、韧性损伤很大，而我们公司为了确保膜丝强度、韧性，以及使用寿命，我们增加膜丝壁厚达到0.35mm，所以我们出丝速率慢。一头只带一根丝，虽然成本比其他厂家高，利润薄，但我们更多考虑的是产品的实用性和耐用性。

独特、抗污染的膜孔成孔工艺

现在市面上绝大多数的膜产品都是指状孔过滤，这种制备出来的膜丝力学性能差，耐受酸碱清洗次数少，且容易污堵，因为指状孔没有致密层，所以长时间运行的话，污染物很多都停留在了中间部分，依靠反冲很难清洗，通量衰减很快，这类产品大多数的饮用水工程用这种，包括家用组件，成本相对低。

我公司独立研发的海绵状孔，属于双层膜形状，外层为致密层，起到截留污染物作用；内层为支撑体，在整体上孔径分布很均匀，整个膜的力学性能也很好，抗压密好，衰减较低。因为污水是透过外层致密层过滤，不会透过致密层，所以污染物全部截留在表层，不会在中间部分形成污染，依靠反冲洗很容易冲掉污染物，所以膜组件在运行中能够始终保持高通量。过滤效果比较理想。适合工业组件。

先进的封胶工艺

常规超滤膜、MBR膜：我们是通过2次浇筑来确保膜丝在组件内长时间稳定运行。第一遍浇筑 为硬胶，起到固定膜丝和防漏水功能；第二遍浇筑为软胶，起到对膜丝根部的保护作用，因为大家知道，由于有爬丝现象，第一遍硬胶浇注后，会爬丝一公分左右，这样底部往往膜丝较脆，在气摖洗或者反冲洗过程中，形成一种剪切力。造成膜丝根部断裂，影响出水水质。因此我们在爬丝部位加浇注一层软胶。这样使根部剪切力减少。有效防止根部断丝。

耐高温型超滤膜

在实际销售中，我们碰上有客户需要处理高温液体。如果等到液体温度降低则浪费了能源。我们根据客户的要求以及自身的研发实力，成功开发出耐高温性超滤膜。常规超滤膜一般最高工作温度为45度左右，我们采用高品质PVDF材料，膜丝耐高温能够达到100度以上。同时采用耐高温管材，以及特殊的封胶工艺，使得我们的耐高温超滤可以在70-90度高温下安全运营。

独特的防漏水防脱胶工艺

超滤在实际应用中最头痛的是脱胶，渗漏，滴水。为了防止脱胶我们采用4道工艺对超滤膜壳体进行处理，增加了壳体与胶水的紧密结合

1、PVC外筒外侧拉渠处理，间距8cm，共拉2条

2、PVC外筒内侧进行拉毛处理，对整面每隔2mm进行一次拉毛。增加硬胶与pvc管材的接触面积。

3、PVC外筒胶水接触面进行1mm的抛面处理，第一去除管材生产过程中的脱模剂。第二增加与封头的接触面积，防止出现渗漏。

4、同理在两头大罗筒内侧进行拉渠、拉毛处理

采用先进的布水器系统

传统的超滤，进水时水力水头直接冲击膜丝根部。在膜丝根部形成一个很大的剪切力，是造成膜丝断裂的主要原因，我们采用6格L型分水器系统，使进水水力通过L型通道进入组件内部，极大的缓解了进水对膜丝的剪切力，确保膜丝使用寿命。同时这种分水系统还解决了因水力分布不均而造成的局部污染、底部污染和污染物的堆积。大家都知道如果从底部直接进水的话，时间一长底部堆积物很难靠反洗洗出污染物，而我们很好的解决了这一问题。

中心管采用横向4孔，间距10cm的6mm出水孔，缓解进水压力对膜丝的冲击，提高使用寿命。